在“工業4.0”和“中國制造2025”戰略的推動下，轉型升級已成為了國內自動化企業發展的必經之路。此次赴美建廠將為富士康轉型智能制造打下堅實的基礎，也為國內制造業帶來了警示。

近日，富士康爆出即將赴美國建廠的消息，一石激起千層浪。作為全球最大的代工企業，成就富士康的正式廉價的勞動力。一旦赴美國建廠，將面臨高出許多倍的人力成本，有媒體估算，威斯康星州工廠員工年薪不低于5.4萬美元，折合人民幣約36萬元。而在中國，富士康普通一線員工的平均年薪在5至6萬之間，美國建廠的人工成本是國內的6倍左右，這其中的厲害關系十分明顯，那么富士康為什么會做出這個決定呢？

原來郭臺銘早已意識到廉價勞動力時代已經過去了，機器換人已是必然趨勢。此次赴美建廠，富士康選擇了自動化程度較高的液晶面板業務，人力成本占比大大減少，羅克韋爾自動化將與富士康美國新工廠合作實踐互聯企業及工業物聯網的智能制造理念，部署先進的工業物聯網解決方案，打造高運作效率的頂級制造系統。

在“工業4.0”和“中國制造2025”戰略的推動下，轉型升級已成為了國內自動化企業發展的必經之路。此次赴美建廠將為富士康轉型智能制造打下堅實的基礎，也為國內制造業帶來了警示。

目前我國制造業仍然過于依賴低成本的勞動力，只有大規模的使用工業機器人替代人力，實現生產過程的自動化與精密程度的提高，才能從根本上提升生產效率，制造出更加有品質保證的可靠產品。

這一點來看，威勝集團就是最好的例子。威勝集團利用最新的七軸機器人與人力協同工作，實現生產效率提升45%，人力成本降低50%。以前20個人連續作業一天才能完成5000臺電表，現在5臺機器人8小時左右就能完成，生產效率大大提升。

工業物聯網、云計算、大數據以及人工智能的飛速發展，也為傳統制造業刮起了技術革新的風暴。未來將有更多的工業設備加入工業物聯網的體系中，大大提高運營維護的智能化水平。

生產線的自動化與產品本身的智能化，是我國制造業發展的兩大趨勢，二者缺一不可，只有緊跟發展趨勢，雙管齊下，才能不被時代所淘汰！

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